激光制 造质量检测技术


在焊接领域,焊接结 构的质量状况对于特种设备的安全服役至关重要,因而焊 接结构的无损检测技术在现代工业检测领域中有着举足轻重的意义。随着3D打印,激光清 洗等技术的发展,无损检 测在工业中的应用更加广泛。公司在 致力于开发激光焊接、激光清洗、增材制 造等技术与装备的同时,也提供 各种先进的无损检测设备及咨询服务。针对传 统的无损检测方法的一些缺陷,例如渗 透检测需要将染料或着色剂去除的后续处理,采用先进的检测技术,使检测 的过程更加简便,检测结果也更直观(如缺陷的位置、大小等),以方便客户进行快速、直观、可靠的现场检测。公司可根据客户需求,为客户 提供专业的解决方案。

1 Alternating Current Field Measurement (ACFM)

ACFM技术是 一种可用于探测金属产品及焊接件表面裂纹的电磁技术。ACFM 探针在 测试样品局部引入一个电场。当有缺陷存在时,电场会 受到干扰并且以图像的形式呈现给测试人员。从图像 上很容易确定缺陷的起始位置,从而确 定缺陷的位置和大小。ACFM技术可 以应用在有涂层的产品表面检测,与磁粉检测、渗透检 测等技术相比更有优势。


ACFM技术优势:

1) 应用广泛,可用于 多种金属的基材和焊接件

2) 复杂环境下的应用,如高温表面、水下等

3) 提供缺 陷的深度和长度信息

4) 小于25mm缺陷尺寸的精准测量

5) 样品要求不高,可用于有涂层的产品

6) 缺陷尺寸结果直观,报告易读取


ACFM技术的应用:

1) 疲劳裂纹检测及测量

2) 焊缝缺陷检测

3) 管道、容器的腐蚀及开裂

2 Phased Array Ultrasonic Testing

超声波 探伤广泛应用于实验室和现场产品缺陷检测。相控阵超声波检测(Phased Array Ultrasonic Testing)是无损 检测里面的一个重要手段,检测结 果的呈现方式多样,包括A-scan、B-scan、C-scan等模式。超声波 探伤的数据采集与处理非常重要。


基于全 聚焦成像技术或全矩阵捕捉技术的相控阵超声波检测仪具有以下优势:

1) 适用于所有材料

2) 精确度高、可靠性好、分辨率高

3) 待测样 品只需一个表面可供检测即可

4) 全聚焦图像,实时检测

5) 设置简单,检测结果直观易懂

6) 便携式设备

相控阵 超声波检测的应用

1) 焊接质量检验

2) 裂纹检测,可用于激光熔覆、3D打印领域

3 Portable Digital Radiography(DR)

DR技术是直接将X射线成 像直接显示在电脑屏幕上的先进检测手段。入射X射线被转换成电信号,再通过 传感器转换成图像。但是大型的X射线设 备无法满足在线检测的需求,便携式 设备更能满足工业界对于在线检测的要求。


DR技术的优势:

1) 可用于 所有材料的检测

2) 检测速度快

3) 分辨率高

4) 便携式设备,可在复杂环境下使用


DR技术的应用:

1) 焊接、熔覆质量检测

2) 腐蚀状况在线检测

3) 航空产品质量检测

4 表面洁净度检测设备 – SITA cleanliness measurement system

在化学 清洗或者激光清洗技术中,被清洗 样品表面的洁净度是清洗质量的重要指标。因而,表面洁 净度的检测就成为激光清洗等先进清洗技术中亟需解决的问题。利用荧 光效应对表面洁净度进行检测的设备已经成为快速准确的检测首选。SITA CleanoSpector是SITA Process Solutions提供的 一款非接触便携式表面洁净度测试仪。该设备具有操作简单、快速、可靠的优点。自动校准,表面洁 净度以百分比的形式即时显示。存储数 据亦可导入电脑用专用软件进行处理。对油脂、残留清 洗剂等任何具有荧光效应的表面污染物都很敏感。

综上所述,对于先 进激光智能焊接技术、超快激 光绿色清洗技术部、先进激 光增材制造和激光制造质量检测等技术,从国家战略、发展规 划层面和该技术的应用现状都体现了投资先进激光智能化制造技术的必要性和可能性。